Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения

Загрузка...





Скачать 166.94 Kb.
НазваниеПрограмма кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения
Дата публикации13.01.2015
Размер166.94 Kb.
ТипПрограмма
top-bal.ru > Литература > Программа


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»











Утверждаю

Проректор по научной работе


С.Н. Летута
“____”______________2011 г.






ПРОГРАММА

КАНДИДАТСКОГО ЭКЗАМЕНА

по специальности
^

05.02.08 - Технология машиностроения




Оренбург 2011



Программа составлена в соответствии с утвержденными ФГТ и рекомендациями по формированию основных профессиональных образовательных программ послевузовского профессионального образования.

Автор : ________________________________А.Н. Поляков, д.т.н, профессор,
зав.кафедрой ТММСК, АКИ ОГУ.


Программа одобрена на заседании кафедры Технология машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов.
от «7» ноября 2011 года, протокол № 3.


Согласовано:
зав. каф.

д-р техн. наук, профессор ________________ А.Н. Поляков

директор АКИ

д-р техн. наук, профессор ________________ А.И. Сердюк

зав. отделом докторантуры и аспирантуры

к.п.н., доцент ___________________ Е.А. Кострюкова

Содержание








с.

1

Обработка резанием …………………………………….…………..

4

2

Режущий инструмент..………………………………………………

5

3

Интенсификация процессов механической обработки .…………..

5

4

Типы металлорежущих станков и их классификация..……………

6

5

Технологические основы обработки на металлорежущих станках различных типов.................................................................................

6

6

Основные этапы проектирования и расчетов станочного оборудования………………………………………………………………..

6

7

Жизненный цикл изделий машиностроения, их функциональное назначение и качество……………………………………………….

7

8

Система связей в машиностроении..……………………………..…

8

9

Технологичность конструкций изделий машиностроения ……….

8

10

Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя, эксплуатационных свойств и точности деталей машин и
изделий машиностроения……………………………………………



9

11

Технологическое снижение цены изделий машиностроения..........

10

12

Математическое моделирование технологических процессов …...

10

13

Новые методы обработки и наукоемкие технологии.……………..

10

14

Основы разработки технологических процессов изготовления

машин ..……...……………………..……… …….………………


10

15

Литература……………………………………………………………

12

15.1

Основная литература…………………………………………………

12

15.2

Дополнительная литература…………………………………………

12

15.3

Периодические издания ……………………………………….…….

13


^ 1 Обработка резанием

1 Задачи теории резания металлов.

2 Преимущества и недостатки механической обработки резанием по сравнению с другими методами.

3 Основные понятия процесса резания, его физические основы.

4 Механика процесса резания, схемы стружкообразования, трение при резании, наростообразование.

5 Методы и средства экспериментального исследования процесса резания.

6 Энергетический баланс обработки.

7 Тепловые, электрические, магнитные и другие явления при резании.

8 Средства снижения теплообразования при резании.

9 Методы и задачи изучения физических явлений при резании.

10 Колебания при резании, их виды и принципы возникновения. Использование наложения вибраций на процесс обработки.

11 Технологические среды и их действие.

12 Обработка с ограниченным использованием СОЖ.

13 Инструментальные материалы, их виды и области применения.

14 Виды износа, критерии смены инструмента и способы повышения его стойкости.

15 Понятие о стойкости инструмента; типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностей инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обрабатываемого материала, операции, режимов резания; понятие о кривых износа инструментов и периоде стойкости.

16 Критерии затупления инструмента; их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента.

17 Технологические критерии затупления и понятие размерного износа различных видов инструмента.

18 Физические основы изнашивания инструмента; понятие об абразивном, адгезионном, диффузионном и окислительных механизмах изнашивания.

19 Общий механизм износа инструмента; интенсивность износа, его модели.

20 Оптимизация режима резания, ее методы и критерии.

21 Физические и экономические требования к оптимизации, вытекающие из одно- и многоинструментальной обработки, одно- и многопроходной обработки, "безлюдной" технологии, концепции автоматических линий и ГПС.

22 Применение ЭВМ для выбора оптимальных режимов резания.

23 Связь режима обработки с качеством поверхностного слоя.

24 Обрабатываемость конструкционных материалов резанием.

25 Эксперименты в резании металлов, их особенности и требования к методике, средствам обеспечения эксперимента.

26 Основные нерешенные вопросы в области теории резания.

27 Основные методы (схемы) обработки.

28 Сверхскоростное резание, комбинированные рабочие процессы.

29 Требования к режущему инструменту, автоматические методы контроля его размера, состояния и настройки.

30 Расчеты сил резания. Их методика.

^ 2 Режущий инструмент

1 Роль и значение режущих инструментов в металлообработке.

2 Типовые задачи и этапы проектирования режущих инструментов. Способы проектирования. Функционально-структурная модель режущего инструмента.

3 Назначение конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента в соответствии с требованиями процесса резания.

4 Особенности проектирования режущих инструментов для различных видов обработки.

5 Методы крепления и базирования.

6 Базирование и крепление режущих элементов сборных инструментов.

7 Требования к конструкции крепежно-присоединительной (корпусной) части инструментов при скоростной и сверхскоростной обработке.

8 Стандартизация и сертификация режущих инструментов.

9 Алгоритмизация процедур расчета и проектирования режущего инструмента.

10 САПР режущего инструмента.

11 Дополнительные требования к инструментам в крупносерийном и автоматизированном производстве: на агрегатных станках, автоматических линиях, на станках с ЧПУ, многоцелевых станках, ГП-модулях.

12 Настройка инструмента на размер на станке и вне станка.

13 Методы автоматической коррекции положения режущего инструмента.

14 Входной контроль инструментов.

15 Инструментальное обеспечение различных производств.

16 Перспективы развития конструкций режущих инструментов.

^ 3 Интенсификация процессов механической обработки

1 Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания.

2 Физические особенности и технологические показатели скоростного и силового резания, тонкого точения и растачивания, типовые конструкции инструмента, режимы резания, области применения.

3 Процессы резания с особыми кинематическими и физическими схемами обработки – ротационное (бреющее) и вибрационное резание, в том числе ультразвуковое и иглофрезерование; нанотехнологические методы обработки.

4 Комбинированные методы обработки резанием, совмещающее воздействие на материал снимаемого слоя нескольких физических и химических явлений.

5 Резание в специальных технологических средах, с опережающим пластическим деформированием (ОПЛ), нагревом (терморезание), электромеханические методы лезвийного резания и химико-механические методы абразивной обработки.

6 Перспективы развития комбинированных методов обработки резанием.
^ 4 Типы металлорежущих станков и их классификация
1 Классификация станков по технологическому назначению, точности, степени автоматизации, типажи и каталоги металлорежущих станков.

2 Особенности конструкций станков основных групп.

3 Методика формирования цены на станки с учетом их качества.

4 Международная стандартизация и сертификация станков и их комплектующих.

5 Конкурентоспособность металлорежущих станков.

^ 5 Технологические основы обработки на металлорежущих станках различных типов
1 Технология и физико-химические процессы удаления части начального объема материала заготовки при механической обработке, электромеханической, электроэрозионной и лазерной обработке и других методах формирования деталей.

2 Технологическая подготовка проектирования станков.

3 Формирование требований к станку на основе анализа параметров обрабатываемых деталей.

4 Особенности построения технологического процесса обработки на металлорежущих станках различных типов, в том числе станков для нанотехнологической обработки.
^ 6 Основные этапы проектирования и расчетов станочного оборудования
1 Маркетинг с целью определения конкурентоспособности создаваемого станка по комплексу технико-экономических показателей.

2 Основные критерии работоспособности станков, производительность, начальная и с учетом температурных деформаций прочность, жесткость, износостойкость, устойчивость.

3 Надежность станков. Общие понятия. Надежность параметрическая и функциональная. Надежность в период нормальной эксплуатации и износовых отказов. Резервирование.

4 Составление технического задания на разработку станка на основе технологической подготовки проектирования.

5 Определение основных конструктивных и технологических параметров.

6 Методы формирования показателей и критериев оценки технического уровня станка по его выходным характеристикам.

7 Формирование компоновочного решения и несущей системы станков. Определение конструктивных параметров.

8 Разработка кинематической схемы, выбор принципа управления, контроля и диагностики.

9 Статические упругие перемещения и их влияние на точность станков.

10 Динамическая система станка. Характеристики ее основных элементов (упругой системы, процесса резания, процесса трения, процессов в двигателях). Устойчивость движений рабочих органов станка и методы ее обеспечения.

11 САПР станков.

12 Многокритериальная оптимизация в задачах проектирования станков.

13 Формирование требований к основным системам станка.

14 Понятия о сквозном методе проектирования и изготовления изделий CAD–CAM–CAE.

15 Параметрические твердотельные модели.

16 Имитационное моделирование на GPSS как средство количественного анализа технологических систем.

17 Разработка математических моделей конструкций и процессов, происходящих в станках.

18 Использование систем Internet и Intranet при проектировании станков.

19 Методы оценки качества технологического оборудования на этапах проектирования и сборки.
^ 7 Жизненный цикл изделий машиностроения, их функциональное назначение и качество
1 Функциональное назначение изделий машиностроения.

2 Эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений – статическая и усталостная прочность, поверхностная контактная статическая и динамическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, контактная жесткость, прочность посадок.

3 Качество машин. Показатели качества машин: единичные и комплексные, эксплуатационные и производственные.

4 Показатели назначения, надежность (безотказность, долговечность), ремонтопригодность, сохраняемость, эргономичность.

5 Трудоемкость, энергоемкость, блочность, методы определения показателей качества машин.

6 Качество деталей машин и их соединений. Точность деталей и ее показатели. Качество поверхностного слоя деталей. Геометрические характеристики – шероховатости, волнистости, макроотклонения.

7 Показатели физико-механических свойств поверхностных слоев деталей машин.

8 Характеристики точности соединений области применения посадок с зазором, с натягом и переходных посадок.

9 Понятия – изделие, машина, сборочная единица, деталь, заготовка.

10 Жизненный цикл машиностроительных изделий и их технологическая составляющая.

11 Технологическая подготовка производства.

12 Основные понятия и определения в технологии машиностроения – технологический процесс, операция, переход, рабочий ход, установ, позиция и др.

13 Классификация технологических процессов – единичный, типовой, групповой, модульный.

14 Детализация описания технологических процессов – маршрутное, операционное, маршрутно-операционное.
^ 8 Система связей в машиностроении
1 Преобразование связей в процессе проектирования машин.

2 Разработка размерных связей в машине. Конструкторские и технологические размерные цепи.

3 Временные связи в производственном процессе и их компоненты.

4 Виды и формы организации производственных процессов.

5 Структуры временных связей в операциях технологического процесса.

6 Информационные связи в производственном процессе и их структура.

7 Свойства технологической информации. Технологические задачи и их информационное обеспечение. Задачи технологов в разработке информационных процессов.

8 Экономические связи в производственном процессе.

9 Сокращение расходов на материалы, заработную плату, содержание, амортизацию и эксплуатацию средств труда, накладных расходов.
^ 9 Технологичность конструкций изделий машиностроения
1 Определение, классификация и номенклатура показателей технологичности конструкций машиностроительных изделий.

2 Основные показатели технологичности конструкций изделий – трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, технологическая себестоимость.

3 Методы и приемы отработки конструкций изделий на технологичность.

4 Требования к обеспечению технологичности конструкций изделий машиностроения.

5 Применение прогрессивных материалов и технологий.

6 Обеспечение технологичности конструкций деталей машин, их соединений и сборочных единиц.

7 Технологический контроль конструкторской документации.

8 Особенности технологического контроля и порядок его проведения.

9 Связь технологического контроля с нормоконтролем.

10 Оформление и учет результатов технологического контроля.
^ 10 Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя, эксплуатационных свойств и точности деталей машин и
изделий машиностроения

1 Размерно-точностный анализ технологических процессов.

2 Расчет суммарной погрешности обработки и ее составляющих: погрешности от упругих деформаций технологической системы, погрешности от размерного износа инструмента, погрешности от температурных деформаций, погрешности настройки технологической системы, погрешности, обусловленной геометрической неточностью станка, погрешности от перераспределения остаточных напряжений в заготовке.

3 Погрешность установки и ее расчет.

4 Определение погрешностей базирования, закрепления и приспособления.

5 Случайные погрешности обработки. Законы рассеивания размеров: Гаусса, Симпсона, Максвелла, равной вероятности. Точечные диаграммы.

6 Обеспечение точности обработки деталей и сборки машин.

7 Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их обработки для лезвийных, алмазно-абразивных, отделочно-упрочняющих, физических, химических и комбинированных методов.

8 Методология технологического обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин при технологической подготовке производства и при изготовлении.

9 Влияние состояния металлорежущего оборудования и технологической оснастки на параметры качества поверхностного слоя деталей машин и надежность их технологического обеспечения.

10 Технологическое создание закономерно изменяющегося качества поверхностного слоя деталей машин.

11 Изменение качества поверхностного слоя деталей при эксплуатации.

12 Технологическое обеспечение контактной жесткости и прочности, статической и усталостной прочности, коррозионной стойкости, износостойкости, герметичности, прочности посадок.

13 Технологическое повышение долговечности и безотказности изделий машиностроения.

14 Технологическая наследственность на всех стадиях жизненного цикла изделия.

15 Технологическая наследственность в точности и качестве поверхностного слоя деталей машин.

16 Технологическая наследственность при эксплуатации.
^ 11 Технологическое снижение цены изделий машиностроения
1 Понятие о себестоимости машины и ее деталей.

2 Основные методы определения себестоимости.

3 Определение расходов на материал и заработную плату.

4 Основы технического нормирования. Определение расходов на содержание и амортизацию средств труда. Определение накладных и налоговых расходов.

5 Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса.

6 Определение цены изделий машиностроения с учетом их качества.
^ 12 Математическое моделирование технологических процессов
1 Методы теоретических исследований в технологии машиностроения. 2 Физическое представление процессов и их математическое описание.

3 Методы экспериментальных исследований в технологии машиностроения.

4 Классический эксперимент, дисперсионный анализ, планирование экстремальных экспериментов, множественный корреляционный и регрессионный анализ.

5 Автоматизированные системы при проведении научных исследований в технологии машиностроения. Машинный эксперимент.
^ 13 Новые методы обработки и наукоемкие технологии
1 Совершенствование существующих и разработка новых методов обработки и сборки в целях повышения качества изделий машиностроения и снижения себестоимости их выпуска.

2 Отделочно-упрочняющие методы обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием.

3 Физические, химические и лазерные методы обработки.

4 Нанесение покрытий.

5 Комбинированные методы обработки и сборки.

6 Наукоемкие технологии.
^ 14 Основы разработки технологических процессов изготовления машин
1 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

2 Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.

3 Анализ технических требований чертежа и выявление технологических задач.

4 Определение типа производства.

5 Выбор заготовок и методов их изготовления.

6 Составление маршрута технологического процесса.

7 Разработка операций обработки заготовок.

8 Припуски и их расчет.

9 Разработка прогрессивных технологических процессов.

10 Типизация технологических процессов и групповая обработка.

11 Особенности проектирования операций обработки заготовок на станках с ЧПУ.

12 Разработка процессов обработки на агрегатных станках и автоматических линиях.

13 Автоматизация проектирования технологических процессов.

14 Разработка технологических процессов сборки. Исходные данные и общие положения. Выбор организационной формы сборки. Разработка схемы сборки и маршрутного технологического процесса.

15 Разработка технологических операций сборки.

16 Соединения с натягом, клеевые и сварные соединения.

17 Автоматизация проектирования технологических процессов сборки.

18 Управление технологическими процессами в машиностроении.

19 Адаптивные системы управления.

20 Сборка типовых узлов и механизмов.

21 Монтаж подшипников скольжения и качения.

22 Сборка зубчатых и червячных передач.

23 Сборка резьбовых соединений.

24 Типовая технология изготовления ступенчатых валов.

25 Типовая технология изготовления зубчатых колес.

26 Типовая технология изготовления корпусных деталей.


15 Литература
15.1 Основная литература
- Современные проблемы науки в области технологии машиностроения [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. Д. Никифоров . - Москва : Высш. шк., 2006. - 392 с.

- Технология машиностроения [Текст] : учебник / Л. В. Лебедев [и др.] .- 2-е изд., стер. - М. : Академия, 2008. - 528 с.

- Основы технологии машиностроения [Текст] : учебник для вузов / Б. М. Базров .- 2-е изд. - М. : Машиностроение, 2007. - 736 с.

- Металлорежущие станки [Текст] : учебник / В. Д. Ефремов [и др.]; под общ. ред. П. И. Ящерицына.- 5-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол : ТНТ, 2010. - 696 с.;

- Технология машиностроения [Текст] : в 2 кн.: учеб. пособие для вузов / под ред. С. Л. Мурашкина . - М. : Высш. шк., 2008., 278 с.;

- Технология машиностроения [Текст] : учебник для вузов / А. Г. Суслов.- 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 2007. - 430 с.;

- Резание материалов [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. И. Барботько, А. В. Масленников. - Старый Оскол : ТНТ, 2009. - 432 с.

- Технологические процессы в машиностроении [Текст] : учебник для машиностроительных специальностей вузов / А. Г. Схиртладзе . - М. : Высш. шк., 2007. - 978 с.

- Основы автоматизации технологических процессов и производств [Текст] : учеб.пособие для вузов/О. М. Соснин . - М. : Академия, 2007.- 240 с.

- Средства автоматизации производственных систем машиностроения [Текст] : учеб. пособие для вузов / В. А. Рогов, А. Д. Чудаков . - М. : Высш. шк., 2005. - 400 с.

- Инструментальная оснастка станков с ЧПУ [Текст] : [справочник] / С. Н. Григорьев, М. В. Кохомский, А. Р. Маслов ; ред. А. Р. Маслов. - М. : Машиностроение, 2006. - 544 с.

- Режущий инструмент [Текст] : учебник для вузов / Д. В. Кожевников [и др.] .- 3-е изд. - М. : Машиностроение, 2007. - 528 с.

- САПР технологических процессов [Текст] : учебник для студ. вузов, обучающихся по специальности "Технология машиностроения" направления подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / А. И. Кондаков . - Москва : Академия, 2007. - 272 с.
^ 15.2 Дополнительная литература
- Научные основы технологии машиностроения [Текст] : [монография] / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. - М. : Машиностроение, 2002. - 684 с. ;

- Оборудование машиностроительных предприятий [Текст] : учеб. пособие / А. Г. Схиртладзе [и др.] . - М. : Станкин, 2006. - 132 c.;

- Ремонт технологических машин и оборудования [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. Г. Схиртладзе, В. А. Скрябин, В. П. Борискин. - Старый Оскол : ТНТ, 2011. - 431 с.;

- Допуски и посадки [Текст] : учеб. пособие / В. И. Анухин .- 4-е изд. - CПб. : Питер, 2007. - 207 с.

- Численные методы оптимизации [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. Ф. Измаилов, М. В. Солодов .- 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Физматлит, 2008. - 320 с.
15.3 Периодические издания

СТИН;

Вестник машиностроения;

Технология машиностроения;

Известия вузов. Машиностроение;

Эксперт. Оборудование;

Комплект: ИТО.



Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма кандидатского экзамена в аспирантуру по специальности 12....
Программа курса для подготовки к сдаче кандидатского экзамена по специальности 12. 00. 14 «Административное право, административный...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности 08. 00....
Программа кандидатского минимума по специальности 08. 00. 05 состоит из двух обязательных разделов: основ теории управления экономическими...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности 08. 00....
Программа кандидатского минимума по специальности 08. 00. 05 состоит из двух обязательных разделов: основ теории управления экономическими...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности 08. 00....
Программа кандидатского минимума по специальности 08. 00. 05 состоит из двух обязательных разделов: основ теории управления экономическими...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности 08. 00....
Программа кандидатского минимума по специальности 08. 00. 05 состоит из двух обязательных разделов: основ теории управления экономическими...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности 08. 00....
Плисецкий Е. Л., Глушкова В. Г. Программа-минимум кандидатского экзамена по специальности 08. 00. 05 «Экономика и управление народным...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма-минимум кандидатского экзамена по специальности 10. 02....
Программа предназначена для аспирантов и соискателей, специализирующихся в области романских языков и готовящихся к сдаче экзамена...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconМетодические указания к изучению дисциплины для студентов заочной...
Теоретические основы электротехники: методические указания к изучению дисциплины для студентов заочной формы обучения специальности...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма кандидатского экзамена по специальности 12. 00. 03 Гражданское...
Программа кандидатского экзамена по специальности 12. 00. 03 – Гражданское право; предпринимательское право; семейное право; международное...

Программа кандидатского экзамена по специальности 05. 02. 08 Технология машиностроения iconПрограмма кандидатского экзамена по научной специальности 13. 00....
Экзамен кандидатского минимума по специальности 13. 00. 08. — «Теория и методика профессионального образования» является одной из...



Школьные материалы
Загрузка...


Заказать интернет-магазин под ключ!

При копировании материала укажите ссылку © 2017
контакты
Загрузка...
top-bal.ru

Поиск