Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008






Скачать 157.23 Kb.
НазваниеПаспорт и инструкция по эксплуатации. 2008
Дата публикации06.02.2015
Размер157.23 Kb.
ТипИнструкция по эксплуатации
top-bal.ru > Физика > Инструкция по эксплуатации


ОПЫТНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ФИРМА

ООО ”Магистраль”

МАШИНА ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ

ВФМ Универсал 2


ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2008

Содержание.

  1. Общие сведения………………………………….

3

  1. Назначение изделия……………………………...

3

  1. Технические характеристики……………………

3

  1. Состав изделия и комплект поставки…………...

3

  1. Устройство и принцип работы…………………..

4

  1. Указание мер безопасности……………………...

5

  1. Подготовка к работе……………………………...

6

  1. Порядок работы…………………………………..

6

  1. Свидетельство о приемке………………………..

8

  1. Гарантийные обязательства……………………..

8

  1. Сведения о рекламациях…………………………

8

Приложение 1. Схема электрическая принципиальная


Приложение 2. Схема пневматическая




Приложение 3. Схема ВФМ

















1.Общие сведения.

Машина вакуум-формовочная Универсал 2

Дата выпуска ______________


Предприятие-изготовитель: ООО ”Магистраль”

Изделие N 0048



^ 2. Назначение изделия.

Машина предназначена для изготовления пластмассовых не пищевых изделий.
3. Технические характеристики.


Наименование показателей




1. Производительность, шт./ч

5-60

2. Площадь формования, м ²

0,2-0,81

3. Размеры формуемого листа, мм.

1000х1000

4. Толщина формуемого листа, мм.

0,1- 10,0

5. Мощность нагревателей, кВт

-максимальная

-в рабочем режиме


36

14


6. Номинальное давление в пневмосистеме, МПа

0,6±0,1

7. Напряжение питающей сети, В

380

8. Частота тока, Гц

50

9. Количество зон регулирования нагрева




10. Габаритные размеры, (ДхШхВ) мм

2300х1600х2350


^ 4. Состав изделия и комплект поставки.

4.1. Вакуум-формовочная машина состоит из станины, формовочной камеры, драпирующего стола, зонных нагревателей, прижимной рамы, вентилятора, приводных пневмоцилиндров и электрооборудования.

4.1.1. Пускатель 4 вел. 2 шт.

4.1.2. Пускатель 1 вел. 4 шт.

4.1.3. Автомат 3х63 А 1 шт.

4.1.4. Автомат 3х40 А 2 шт.

4.1.5. Автомат 3х6 А 2 шт.

4.1.6. Автомат 1х6 А 1 шт.

4.1.7. Тепловое реле 5,5-8 А 2 шт.

4.1.8. Реле времени РВ3 П2-У-14 3 шт.

4.1.9. ТЭН 1кВт 36 шт.

4.1.10. Резистор 1 МОм 36 шт.

4.1.11. Регуляторы мощности PR1500i 36 шт.
4.2. В комплект поставки машин входит:

Машина, шт. 1

Вентилятор ВЦ 14-46-2 1,5/3000, шт. 1

Пульт управления, шт. 1

Вакуумный насос 5л/с , шт. 1

Эксплутационная документация,

на комплектующие изделия, экз. 1

Эксплутационная документация на машину, экз. 1

Вакууметр ДВ2010ф, шт 1

^ 5. Устройство и принцип работы.

5.1. Рабочим элементом вакуум-формовочной машины является драпирующий стол 4 (см. рис. 1), на котором закрепляется оформляющая оснастка. К вспомогательным элементам относятся зонный нагреватель 1, охлаждающий вентилятор 8, узел зажима заготовки 2.

5.2. Работа машины циклическая. Каждый цикл включает следующие операции:

^ Начало цикла.

Листовой термопласт зажимается между прижимной рамой 2 и формовочной камерой 3. Далее зонным нагревателем 1 производиться разогрев термопласта до той температуры, при которой возможна его пластическая деформация-формование. Критерием готовности заготовки к формованию является время разогрева, которое подбирается опытным путем. Время подбирается при интенсивности нагрева не вызывающей преждевременную поверхностную деструкцию материала.

После разогрева материала зонные нагреватели отводятся из зоны формования разворотом поворотных стоек на 110, (привод осуществляется пневмоцилиндром)

Далее разогретый материал подвергается предварительному пневмоформованию (поддув) для уменьшения разности толщины в готовом изделии. Эта операция производиться путем подачи из пневмораспределителя в формовочную камеру 3 сжатого воздуха для создания избыточного давления (0,008 МПа).

Для операции вакуумного формования драпирующий стол 4 поднимается вместе с оформляющей оснасткой в верхнее положение, где уплотняется через микропористую резину по всему периметру формовочной камеры. Между разогретой пленочной заготовкой и драпирующим столом образуется замкнутое пространство, из которого выкачивается воздух вакуумным насосом, вследствие чего избыточным атмосферным давлением заготовка отформовывается в оснастку. После оформления, изделия охлаждаются вентилятором 8, снимаются с оснастки и вынимаются из машины.

^ Конец цикла.
5.3. В ручном режиме все операции выполняются с пульта управления.

В автоматическом режиме команды на выполнение подаются управляющим контроллером, который состоит из трех трехканальных реле времени.

Отсчет времени, установленного на любом из трех каналов первого реле, ведется от момента включения тумблера «ЦИКЛ».

Отсчет времени, установленного на любом из шести каналов второго и третьего реле, ведется от момента срабатывания второго канала первого таймера (поддув №1).

Реле времени №1.

Канал №1- определяет время разогрева заготовки (панель нагревателя отводится из зоны формования), подает команду на предварительное пневмоформование (поддув).

Канал №2 - подает команду на отключение поддува и включение отсчета времени вторым и третьим реле.

Канал №3 - подъем стола.

Реле времени №2.

Канал №1 – включение откачки воздуха (вакуумирование).

Канал №2 – включение вентилятора охлаждения.

Канал №3 – выключение откачки воздуха, включение подачи воздуха в камеру формования для съема изделия с формы (поддув).

Реле времени №3.

Канал №1 – отключение поддува.

Канал №2 – опускание стола

Канал №3 – выключение вентилятора.

Подъем и опускание прижимной рамы осуществляется с пульта управления только в ручном режиме.

По завершении цикла формования в автоматическом режиме производится выключение тумблера «ЦИКЛ», а для начала цикла формования производится его включение, при этом должны быть выключены тумблеры «СТОЛ», «ОТКАТ НАГРЕВАТЕЛЯ», «ВАКУУМНЫЙ КЛАПАН», (если формование ведется без ресивера - «ВАКУУМНЫЙ НАСОС»), «ВЕНТИЛЯТОР», «ПОДДУВ».
6.Указание мер безопасности.

Вакуум-формовочная машина для листовых полимеров относится к числу машин, требующих повышенного внимания к соблюдению правил техники безопасности.


6.1. Запрещается:

  • Перемещение зонных нагревателей при открытой зажимной раме, поднятом драпирующем столе, а также при нахождении любых предметов или людей в зоне перемещения нагревателя;

  • Прикасаться незащищенными руками к разогретым частям машины;

  • Нахождение людей в зоне формовочной камеры при включенной машине;

  • Работа машины в случае неполного отведения нагревательной панели за пределы траектории движения штока пневмоцилиндра привода зажимной рамы;

  • Работа машины в случае плохого контакта нагревателей.

6.2. Корпус должен быть надежно заземлен.

При производстве монтажных и ремонтных работ должны соблюдаться действующие правила и инструкции по технике безопасности для монтажных и слесарных работ.

6.3. Над машиной должен быть установлен вытяжной колпак для соблюдения санитарно-гигиенических требований к воздуху в рабочей зоне. (ГОСТ 12.1.005-88)

7. Подготовка к работе.

7.1. Машину распаковать, произвести ее наружный осмотр.

7.2. Машину заземлить. При наличии в производственном помещении заземляющего контура заземление производится через заземляющий контур. При отсутствии контура для подключения ВФМ используется пятижильный кабель, земляная жила которого подсоединяется к корпусу ВФМ с одной стороны, а с другой к земляной шине электрощита.

7.3. Подключить машину к сети переменного тока согласно прилагаемой электросхемы. Внимание: нулевая жила подводящего кабеля соединяется с нулевой колодкой ВФМ ( N ).


Подключение электрического кабеля производится к входному автомату вакуум-формовочной машины.

Подключение кабеля вакуумного насоса производится к выходному пускателю, установленному на силовой плате.

Подключение кабеля вентилятора производится к выходному пускателю, установленному на силовой плате.

После подключения электрических кабелей производится проверка направления вращения вакуумного насоса и вентилятора. Если возникает необходимость корректировки, то она производится путем перестановки любых двух фаз.
7.4. Подключить машину к сети сжатого воздуха согласно приложенной схемы.

8. Порядок работы.

8.1. К работе на машине могут быть допущены лица, достигшие возраста 21-го года, прошедшие специальное обучение по работе на вакуумформовочном оборудовании, сдавшие экзамен на знание основ работы с вакуум-формовочным оборудованием, прошедшие медосмотр на профессиональную пригодность, инструктаж по технике безопасности и изучившие разделы настоящего паспорта. Отработка технологических режимов формования каждого вида изделия должна производится инженером-технологом.

8.2. Управление работой машины осуществляется с пульта.

8.3. Закладка заготовки должна производиться таким образом, чтобы края заготовки лежали на всей ширине уплотняющей резины.

8.4. Необходимое для работы температурное поле заготовки получают регулированием зонных фазовых регуляторов интенсивности нагрева, расположенных в блоке на раме зонного нагревателя.

8.5. Время нагрева, предварительного пневмоформирования, охлаждения определяют в зависимости от используемого полимера.

8.6. В автоматическом режиме включение всех исполнительных устройств, кроме прижимной рамы, осуществляется по команде управляющего контроллера, состоящего из трех трехканальных реле времени. Численные значения для установки определяются при ручном прогоне цикла.

8.7. Включение вакуумного насоса производится после гарантированного уплотнения драпирующего стола.

8.8. Съем готового изделия осуществляется в два этапа:

8.8.1. Производиться краткосрочная подача сжатого воздуха в формовочную камеру для отрыва изделия от оснастки;

8.8.2. Драпирующий стол опускается в нижнее положение и открывается узел зажима заготовки.

8.9. Оформляющую оснастку необходимо периодически охлаждать вентилятором.

8.10. По завершении работы необходимо выключить центральный (входной) автомат питания от электросети, закрыть подачу воздуха.

8.11. Техническое обслуживание ВФМ (один раз за 10 дней):

  • Визуальный осмотр состояния контактных групп нагревателей, при необходимости их замена или восстановление;

  • Проверка уровня масла в лубрикаторе;

  • Слив конденсата из влагоотделителя (один раз в смену);

  • Очистка камеры формования под драпирующим столом от мусора и абразивной пыли (в случае использования оформляющей оснастки, изготовленной на основе абразивной крошки, операцию очистки от пыли производить не реже одного раза в смену, при этом обеспечить очистку от пыли драпирующего стола при каждой формовке);

  • Смазка штоков пневмоцилиндров привода драпирующего стола маслом М5;

  • Проверка состояния уплотнительной резины и в случае необходимости ее замена;

  • Проверка уровня масла в вакумном насосе, очистка защитной сетки.



9.Свидетельство о приемке.

Машина вакуум-формовочная ВФМ 1600.810.600, заводской номер № 0048 соответствует техническим условиям ТУ 3627-001-71425418-2005 и признана годной к эксплуатации.
м. п. Дата выпуска ____________________

начальник ОТК _______________
10. Гарантийные обязательства.

10.1.Машина вакуум-формовочная должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.

10.2. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную работу машины при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.

Предприятие-изготовитель не гарантирует нормальной работы машины в случаях:

10.2.1. Обслуживания машины неподготовленным к работе с таким оборудованием персоналом;

10.2.2. Несогласованных (самовольных) переделок поставленного оборудования потребителем;

10.2.3. В случае совершения операций, не предусмотренных для этого вида оборудования;

10.3. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 25 месяцев с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

10.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя машины или ее деталей и составных частей по вине предприятия-изготовителя последний обязуется в течение 60 суток со дня получения рекламаций устранить дефекты.

11.Сведения о рекламациях.

  1. Краткое описание схемы электрической принципиальной ВФМ


Схема электрическая принципиальная (СЭП) изображена на рисунке 1

  1. СЭП позволяет осуществлять два режима работы ВФМ:


а. ручной

б. автоматический режим

В ручном режиме последовательность и время операций формования осуществляется оператором ВФМ с пульта управления.

В автоматическом режиме последовательность операций формования (цикл) типовая. Время формования определяют девять каналов блоков реле времени РВ1, РВ2, РВ3.


    1. Ручной режим работы.


В ручном режиме команды управления на исполняющие устройства ВФМ подаются с тумблеров В1-В9

В1 – тумблер включения поворота панели нагревателей,

В2 – тумблер подъёма стола,

В3 – тумблер поддува,

В4 – тумблер подъёма рамы,

В5 – тумблер включения вакуумного насоса,

В6 – тумблер включения вентилятора,

В7 – тумблер включения питания,

В8 – тумблер включения ТЭНов панели нагревателей,

В9 – тумблер включения автоматического режима (цикла).

Кн1 – кнопка приведения рамы в нижнее положение.
1.2. Блокировки цепей управления.

СЭП обеспечивает необходимые блокировки, исключающие ошибки оператора, которые могут привести к поломке оборудования.

  • Для приведения рамы в нижнее положение необходимо перевести тумблер В4 в положение «вниз» и удерживать кнопку Кн1 во включенном положении до полного опускания рамы. Для приведения рамы в верхнее положение необходимо перевести тумблер В4 в положение «вверх».

  • В цепи отвода панели нагревателя (исполнительный элемент – пневмораспределитель поворота, катушка К1 см. рис. 1) включена группа нормально замкнутых контактов В4, что исключает возможность ошибочного подъёма стола и рамы при заведённой панели нагревателей

  • Группа нормально замкнутых контактов В1 в цепи подъёма стола К3 обеспечивает аварийное опускание поднятого стола при ошибочном включении тумблера отвода панели нагревателя В1.

  • Реле пускателя блокировки П20 имеет три группы нормально замкнутых контактов (панель нагревателя отведена)


П20-1 цепь подъёма рамы К6

П20-2 цепь подъёма стола К3

При отводе панели нагревателя в рабочее положение (нагрев исходного листа термопласта) размыкаются контакты КВН1 (см. схему электрическую), управляющее напряжение снимается с катушки К20, контакты П20-1, П20-2, размыкаются. Таким образом, цепи П20 исключают возможность подъёма стола, рамы, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Нормально замкнутые контакты В1 в цепи подъёма стола (К3) и В3 в цепи поддува (К2) устраняют паразитные связи ручного и автоматического режимов формования.


    1. Автоматический режим работы ВФМ.


Автоматический режим работы ВФМ обеспечивают три блока реле времени РВ1, РВ2, РВ3. Каждый из блоков имеет три таймера, которые обеспечивают пооперационное включение исполнительных устройств ВФМ в соответствии с установленным на таймерах временем.

Реле времени определяют следующие функции:

  • РВ1-1 время нахождения панели нагревателя в рабочем положении и время включения поддува.

  • РВ1-2 время отключения поддува.

  • РВ1-3 время начала подъема стола.




  • РВ2-1 время включения вакуумного насоса.

  • РВ2-2 время включения вентилятора.

  • РВ2-3 время включения поддува и отключения вакуумного насоса.




  • РВ3-1 время отключения поддува.

  • РВ3-2 время опускания стола.

  • РВ3-3 время выключения вентилятора.


Автоматический режим работы ВФМ осуществляется в следующем порядке:

  • Установить тумблеры В1, В2, В3, В5, В6 в положение выключено

  • Тумблером В6 привести раму в рабочее положение (рама находится в нижнем положении)

  • Включить тумблер В9 «ЦИКЛ». Включение тумблера В9 приводит к подаче управляющего напряжения через контакты 5-3 РВ1-1 на К1, и подаче напряжения питания на реле времени РВ1.

  • Срабатывает РВ1-1, управляющее напряжение через контакты 5-4 РВ1-1 и 8-6 РВ1-2 подаётся на К2.

  • Срабатывает РВ1-2, управляющее напряжение переключается с контактов 8-6 РВ1-2 на контакты 8-7 РВ1-2, подаётся напряжение питания на блоки реле времени РВ2 и РВ3.

  • Срабатывает РВ1-3, управляющее напряжение через контакты 11-10 РВ1-3 подаётся на К3.

  • Срабатывает РВ2-1, управляющее напряжение через контакты 11-9 РВ2-3 и 5-4 РВ2-1 подаётся на К4.

  • Срабатывает РВ2-2, управляющее напряжение через контакты 11-9 РВ3-3 и 8-7 РВ2-2 подаётся на К5.

  • Срабатывает РВ2-3, цепь включения вакуумного насоса разрывается, управляющее напряжение через контакты 11-10 РВ2-3 и 5-1 РВ3-1 подаётся на К2, включается поддув.

  • Срабатывает РВ3-1, размыкается цепь включения поддува.

  • Срабатывает РВ3-2, размыкается цепь включения подъёма стола.

  • Срабатывает РВ3-3, размыкается цепь включения вентилятора.

  • После завершения цикла тумблер В9 перевести в положение выключено, при этом контакты блоков реле времени приходят в исходное состояние.

Схемные решения автоматического режима работы ВФМ допускают оперативное вмешательство оператора с пульта управления на любом этапе формования с учётом блокировок, описанных в п.1.2.
Примечание.


  1. Для ВФМ, объём камеры формования, которых, требует дополнительного ресивера в СЭП вводится дополнительная схема включения вакуумного насоса, которая позволяет поддерживать глубину вакуума в заданных пределах. Диапазон глубины вакуума задаётся вакууметром V1. В этом случае процессом вакуумирования управляет вакуумный клапан (катушка управления К4). При работе ВФМ тумблер включения вакуумного насоса В10 находится в положении включено.

  2. Блок нагревателя (схема силовая ВФМ) состоит из ТЭНа и биметаллического регулятора мощности, включённых последовательно при базовой комплектации ВФМ. В случае использования электронных регуляторов мощности схема электрическая принципиальная прилагается.



^ Описание работы схемы пневматической.
Для работы вакуумформовочной машины требуется очищенный сжатый воздух давлением 0.5-0.7 МПа. Воздух подается на вход влагоотделителя 6 блока воздухоподготовки и через лубрикатор (маслораспылитель) 7 попадает в распределительный коллектор 9. Между влагоотделителем и лубрикатором располагается тройник, через который запитана линия подачи воздуха для предварительного формования и съема изделия с формы (поддув). Для управления поддувом используется распределительный клапан с дросселем прямого действия для регулировки подачи воздуха в камеру формования.

Подача воздуха для работы остальных элементов пневматической схемы ВФМ осуществляется с распределительного коллектора.

Кроме поддува в машине предусмотрена постоянная подача воздуха через дроссель в камеру формования для поддержки заготовки при ее разогреве в плоскости прижима, с целью получения равномерного температурного поля и предотвращения касания ее с формой.

Блокирующий клапан необходим для аварийной блокировки подъема рамы при отключении электроэнергии или в случае подачи воздуха на ВФМ при отключенной электроэнергии, в момент, когда нагревательная панель находится над формовочной камерой. В штатном режиме все блокировки осуществляются через систему датчиков положения поршней пневмоцилиндров.
Управление работой пневмоцилиндров подъема драпирующего стола и

привода нагревательной панели осуществляется через распределительные клапана. Дросселирование расхода воздуха для подъема и опускания драпирующего стола производится на входе распределительного клапана.

Дросселирование расхода воздуха для управления скоростью перемещения нагревательной панели, осуществляется по выхлопу на пневмоцилиндре.

Управление работой вакуумного клапана производится через пневмораспределитель.



Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconИнструкция по эксплуатации содержание
Внимание: Прочитайте внимательно данное руководство по сборке и эксплуатации беговой дорожки!

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconПользовательская инструкция беговая дорожка ss -67 содержание руководство...
Внимание! Прочитайте внимательно данное руководство по сборке и эксплуатации беговой дорожки!

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconИнструкция по эксплуатации беговой дорожки
Внимание! Прочитайте внимательно данное руководство по сборке и эксплуатации беговой дорожки!

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconИнструкция по эксплуатации каталог
Специальное предупреждение: не забудьте сложить беговую дорожку перед перемещением и транспортировкой. Не прикасайтесь к складным...

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconРуководство по эксплуатации тфия
В связи с постоянной работой по совершенствованию прибора, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в схему и...

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconРуководство по эксплуатации сетевого цифрового регистратора H. 264 Версия 0
Перед использованием видеорегистратора, пожалуйста, прочитайте о мерах предосторожности, инструкцию по эксплуатации и сохраните данное...

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconИнструкция по эксплуатации уьтра-быстрого 1 часового зарядного устройства модель v-6000 "vanson"
Зарядное устройство v-6000 (в дальнейшем зу) является безопасным от возгорания и поражения электрическим током прибором с понижающим...

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconТестовое задание альтернативных ответов Инструкция: Выберите ответ «да» или «нет»: Задание1
Инструкция. В заданиях 7-9 приведите в соответствие теоретическое положение и конкретный пример

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconДолжностная инструкция начальника детского оздоровительного лагеря «Лесная сказка»
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с Законом Российской Федерации «Об образовании»

Паспорт и инструкция по эксплуатации. 2008 iconРабочая программа по дисциплине Управление стоимостью предприятия...
Рабочая программа учебной дисциплины «Управление стоимостью предприятия в сфере эксплуатации недвижимости» составлена в соответствии...



Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
top-bal.ru

Поиск